氮气电加热器
一、概述：
是一种新型、节能、能提供高温热能的电加热器。 二、特点及技术参数
2.1 产品特点
本系统设备结构合理、配套齐全，安装周期短，操作运行简单，自动化程度高，安全可靠适用范围广。
具有先进的运行控制和安全监制装置，能够精确地为用热设备提供工艺温度并通过所设定的温度反馈给控制系统实现热负荷的自动调节。
采用闭路循环供热，热量损失小，节能效果显著，并可以满足不同的多个用热设备。
运行费用低，回收投资快。
2.2 工作原理
对于氮气电加热器，热量是有置于加热器内的电加热元件产生的。是通过强迫对流的方式对介质进行加热，介质通过容器进口进入容器，通过加热时采用流体热力学原理，把电加热器工作时产生的巨大热量，由此介质作为热载体通过泵强制传递出去，实现热量连续传递，达到工艺加热的要求。
当介质温度接近设定值时，氮气电加热器控制系统依据输出口温度传感器信号，进行PID运算，自动调节加热器输出功率，使输出口的介质温度达到所需要求；当发热元件超温时，发热元件的过热保护装置立即自动切断加热电源避免发热元件烧坏，延长使用寿命。
2.3 主要功能
本加热器系统采用智能全自动控制、自动温度显示、恒温保护、超温报警。加热温度控制在±3℃，从而保证该装置完全达到用户要求。并具有先进的多重保护和可靠监控装置。
a、有常规的电气保护，如短路保护等；
b、监测过程温度并带报警输出。
c、控制算法采用模糊控制理论，PID参数整定可自动完成。
d、有一套独立于温度控制的超温报警系统，当加热器内部超过设定值时，它将不可自动复位地关闭电加热器，并输出一个触点信号。
e、可提供数个联锁接口，以便和其它设备联锁（如风机）确保加热器加热时有一定流量的介质在流动，保证系统的安全。
三、使用说明
3．1、准备
使用方应使氮气管路通畅
使用方需将主回路及控制电路的电源接好。
使用方需将现场操作箱中的控制线路与电力柜中的控制线路连接好。
检查控制系统电源、电器绝缘、电加热设备的连结。
电加热器三相电阻是否平衡。
检查控制电加热器接线端部连结是否牢固以防松动打火。
检查系统所有设备及其管道的安装、支撑、热膨胀余量是否合理；安装、验收结果应符合国家相关要求。
检查管路系统试压盲板是否拆除，各类阀门开启是否灵活可靠，连结螺柱是否拧紧，密封是否严密。对系统管路进行耐压测试，直至氮气出口压力波动平稳，同时保证系统无漏点为止。
检查电气控制系统、仪表、仪器安装是否符合要求：各报警装置、按制系统的显示、传感器与仪表是否对应、正确并符合工艺加热的要求。
检查管道、阀门是否正常，开启泵、管路及阀门。
确保现场无其他危害加热器运行的安全隐患。
3.2系统冷风测试
1、 合上强电柜中所以空气开关，控制柜得电，电源指示灯亮；各温控仪上电工作。
2、 按照系统图打开相应阀门。
3、 介质循环后再次对系统检查，确保管路畅通，加热器内无任何杂物后才可启动“加热”进行加热。
3.3自动控制
1、 根据工艺温度要求设定各加热段温控仪的控制温度及上限报警值；
2、 将控制面板上的大表温度设定为PV〉SV，使调压元件停止工作，及时设定中心报警温度。启动加热器控制按钮，控制接触器依次延时启动，接着将SV温度缓慢上升，观察加热器出口温度是否正常。初升温时生温速度不宜过快，以不超过20℃/h为标准，如对仪表的操作不明确，可详细阅读其仪表说明书。
3、 电加热元件超温时，发热元件的过热保护装置立即不可自动复位地关闭加热器、避免发热元件烧坏，延长使用寿命；
4、 按下电加热器 “停止”按钮，电加热器退出工作，但必须保证加热器介质继续流动10分钟后才可停止，否则会危害加热器。
注意：
1、 当电加热器超温时，将不可自动复位地关闭电加热器，同时报警指示灯亮；此时应检查电加热的温度传感器及电加热器组件是否正常；检查完毕后，按下复位键，再重新启动电加热器。
2、 当按下“急停”按钮时，将立即停止加热器系统（包括加热器，以及所有的风机）的运行，请慎重使用“急停”按钮。
3、 关断时，一定注意应使系统内每一个回路都不会与主循环系统完全隔离，以免在回路中形成真空，损坏设备。
5．缓慢的升高系统内的温度大约每小时20℃，以防止对加热炉盘管、加热炉和管线的接口及耐火材料的热冲击。同时也便于操作者在此期间检验仪表及控制的性能。
四、规格型号
型号 加热功率(KW) 连接口径(mm) 加热器尺寸(mm)
ZRG-Ⅰ-18/380 6-18 DN25/32 Ф150*800
ZRG-Ⅰ-30/380 18-30 DN25/32/40 Ф150*1000
ZRG-Ⅰ-36/380 36 DN25/32/40 Ф200*1200
ZRG-Ⅰ-45/380 45 DN32/40/50 Ф200*1400
ZRG-Ⅰ-54/380 54 DN32/40/50 Ф250*1400
ZRG-Ⅰ-60/380 60 DN32/40/50 Ф250*1500
ZRG-Ⅰ-72/380 72 DN40/50/65 Ф250*1500
ZRG-Ⅰ-81/380 81 DN40/50/65 Ф300*1500
ZRG-Ⅰ-90/380 90 DN50/65/80 Ф300*1500
ZRG-Ⅰ-100/380 100 DN50/65/80 Ф350*1500
ZRG-Ⅰ-120/380 120 DN65/80/100 Ф350*1600
ZRG-Ⅰ-140/380 140 DN65/80/100 Ф350*1800
ZRG-Ⅰ-160/380 160 DN80/100/125 Ф350*1800
ZRG-Ⅰ-180/380 180 DN100/125/150 Ф400*1800
ZRG-Ⅰ-200/380 200 DN100/125/150 Ф400*2000
ZRG-Ⅰ-240/380 240 DN100/125/150 Ф400*2200
ZRG-Ⅰ-260/380 260 DN125/150/200 Ф400*2300
ZRG-Ⅰ-280/380 280 DN125/150/200 Ф400*2300
ZRG-Ⅰ-300/380 300 DN125/150/200 Ф400*2300
ZRG-Ⅰ-300/380 320 DN125/150/200 Ф450*2300
ZRG-Ⅰ-340/380 340 DN125/150/200 Ф450*2400
ZRG-Ⅰ-360/380 360 DN125/150/200 Ф450*2400
ZRG-Ⅰ-380/380 380 DN150/200/250 Ф500*2500
ZRG-Ⅰ-400/380 400 DN150/200/250 Ф500*2500
ZRG-Ⅰ-450/380 450 DN150/200/250 Ф500*2500
ZRG-Ⅰ-500/380 500 DN150/200/250 Ф500*2600
ZRG-Ⅰ-600/380 600 DN150/200/250 Ф500*2600
ZRG-Ⅰ-700/380 700 DN150/200/250 Ф500*2600
ZRG-Ⅰ-800/380 800 DN200/250/300 Ф600*2600
ZRG-Ⅰ-900/380 900 DN200/250/300 Ф600*2600
ZRG-Ⅰ-1000/380 1000 DN200/250/300 Ф600*2600
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